可回收遇液膨脹封隔器是遇液膨脹橡膠與油基/水基介質接觸時，油水分子通過毛細擴散作用及表面吸附等物理作用進入橡膠內部，與聚合物中的某些分子間形成極強的結合力，橡膠中的分子結構不斷吸收介質后 發生彈性形變。當抗形變力與介質的滲透壓力達到相對平衡時，形變達到穩定狀態，即達到膨脹封堵及密封的效果。

二、結構和工作原理

可回收遇液膨脹封隔器主要有上接頭、中心管、上固定端接頭、密封元件、下固定端接頭等幾部分構成。 密封元件直接硫化粘接到中心管上，密封元件長度為300~3000mm，其外徑尺寸根據施工井況、密封壓 差、操作條件以及其它尺寸要求進行調整。較小尺寸的中心管經濟實用，因為其可使橡膠獲得更大的膨脹與更大的承壓性。

三、技術參數

四、產品特點

可回收遇液膨脹封隔器能持續膨脹，跟蹤井眼變化自我修復，適用于高溫高壓井，安裝方便。遇液膨脹封隔器常常被用在智能完井、篩管完井、礫石充填、增產增注、隔水采油和其他各種完井方案中。

1、井下環境自動坐封，現場施工簡單便捷，風險極小；

2、適應于多級連用，實現多段采油、注水井中，具有易解封、金屬零件少、外徑尺寸小、不易卡鉆的獨特技術優勢；

3、密封效果好，不受套管以及井筒條件限制，在老井、套變井、小井眼、裸眼井、篩管完井中具備廣泛的應用前景；

4、具有自我修復的能力，使用壽命長；

5、可代替常規壓縮式、擴張式封隔器使用，或者與常規封隔器配套使用，用于分層采油、分層注水井中；

6、可用于智能完井中，實現無損電纜穿越封隔器，即井下電纜、液控管線可不用截斷再連接，可大大降低智能完井施工的風險，延長電纜的施工壽命。

產品售后

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機械坐封工具主要用于機械式水泥承留器的下入和坐封。

二、工作原理

機械坐封工具結構簡單，其彈簧片扶正部分與中心管部分是通過一控制螺母使其相對固定不能軸向移動。當機械坐封工具與承留器下到預定坐封位置后，上提?2?英尺，右旋油管使其旋轉至少10?圈即可釋放機械坐封工具的控制螺母，從而使其中心管部分與彈簧片扶正部分有一定相對運動的行程，然后再下放管柱2?英尺，該步動作可使承留器的上卡瓦從卡瓦套中釋放出來，*后上提一定噸位（不同的規格對應不同的噸位）即可壓縮膠筒、撐開上下卡瓦，坐封承留器。

三、技術參數

四、產品結構、特點

1. 機械坐封工具包括插入密封、機械坐封和彈性鎖套結構。
2. ?一趟管柱可用來坐封，油管試壓和擠水泥作業，操作簡單；
3. 該坐封工具安全可靠，回收便捷可靠。
4. 下井時上卡瓦處于安全可靠位置；
5. 包含油管扶正器大部分零件，互換性強；
6. 一種規格的機械坐封工具適用于一種套管的不同內徑規格。

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適用于注水井帶壓作業工藝。

二、工作原理

1、在合注井油管底部加裝預置工作筒（帶堵頭），起到密封防噴作用；完井后將堵頭打入井底打開油管通道，實現正常注水能進行測吸水剖面措施；再次進行帶壓作業時可以投放與預置工作筒配套的油管堵塞器或其它形式的堵塞工具至預置工作筒位置實現全程帶壓作業。

2、在分注井完井管柱下端加裝雙作用凡爾和預置工作筒，下油管時起到密封防噴作用；油管下井到位后將雙作用凡爾從密封防噴轉換成單向凡爾，實現分注和反洗井功能；再次進行作業時可以投放與預置工作筒配套的油管堵塞器至預置工作筒位置實現全程帶壓作業。

三、技術參數

長度：440㎜

*大外徑：Φ90㎜

*小內徑：Φ40㎜

連接扣：2-7/8〞TBG

工作壓差：25MPa

工作溫度：120℃

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一、用途

外掛犧牲陽極防腐油管短節外掛犧牲陽極防腐油管短節應用于注水井和高含水油井的油管防腐蝕的井下工具。

二、結構

外掛犧牲陽極防腐油管短節由上接頭、下接頭、合金電極和金屬主體組成。

三、技術參數

四、安裝方法

犧牲陽極防腐油管短節的安裝方法為：在完井作業時，將配套的陰極保護器每90-100米油管安裝一只，井筒內介質腐蝕性較強時應該加密安裝。

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在砂巖油藏開采過程中，不可避免的地層砂隨油流被抽入井筒內，一部分細粉砂進入抽油泵被攜帶出地面，大部分砂粒沉及在井筒內，掩埋油層，堵塞油流通道。井筒內的砂粒主要有固井水泥屑、鉆塞水泥屑、壓裂陶粒砂、地層砂。壓裂陶粒砂、地層砂較小較易被水力沖砂沖出。固井、鉆塞水泥屑較大，不易被水力沖砂沖出。

針對這些現場存在的問題和常規的油水井沖砂工藝的缺點，我濮陽科銳機械從2002年開始配制新型真空回位抽砂泵。經過數年的現場應用和改進，目前已可滿足各種油水井的抽砂工藝要求，*大抽砂深度可達百米。

二、工作原理

A、泵工作原理

真空回位抽砂泵是在常規抽砂泵的基礎上針對抽砂特點進行了多項改進，結構原理的很大的區別：

1、常規管柱尾管在泵下端，泵的吸入壓差小，吸入困難，若液面低于泵吸口，抽砂泵將無法完成吸液；真空回位抽砂泵安裝于尾管下端，泵的吸入壓差變大，吸入壓力大。

2、常規管柱沉積的砂粒將固定閥淹埋，當吸液壓差等于砂柱壓力時，固定閥將無法打開；增壓抽砂管柱，吸入泵腔的砂粒，在管柱重量作用下增壓，排入泵上沉砂管。

3、常規管柱吸入的砂與水混合物分離時間長，抽砂效率低；增壓管柱，只要將砂與水混合物排入泵上沉砂管后，砂與水混合物在沉砂管慢慢分離，不影響抽砂泵的吸液。

真空回位抽砂泵有如下特點：

泵下腔密封，形成真空，防止砂粒進入泵止腔卡泵。

依靠下腔產生的真空，在液柱的壓力作用下使泵筒回位。

沉砂管安裝于抽砂泵上端，抽砂泵沉沒度高，泵的抽吸力大。

排砂：抽砂泵下行，固定關閉泵腔內的壓力由上部油管重量決定，排砂壓力大，活塞下端為低密度砂液，固定閥上部為高濃度砂液，活塞下行時，低密度砂液推動高濃度砂液進行入加速管，在加速管內流速增加，打開游動閥，推動游動閥上部砂柱，將砂排入沉砂管。沉砂管上有出液孔，過濾后的液體由此流出。

B、泵工作指示口哨

井口哨音器主要作用上指示井下泵工作狀況。

井口哨音器安裝在油管*上端，當井下泵正常工作時，油管內的液面逐漸升高，油管內的排出的空氣從口哨中流過，口哨發出聲音。通過此聲音就可判斷出泵下泵工作狀況。當油管內的砂面沉積到一定量時，泵腔內的壓力不能推動煤粒排出，此時造成“憋泵”，沒在氣體排出，哨音停止。

三、優點：

1、 無需增加任何設備，成本低。

2、 不污染油層。

3、 能較快的處理井噴事故。

4、 效果好，抽砂能力強，可抽出較大的水泥塊，在低壓井或油井漏失嚴重井中效果尤其明顯。

5、 可鉆：當地下砂面較硬時，可以用砂鉆進行鉆進，搗碎砂面。

四、主要技術參數

泵徑：83ｍｍ　70mm 90mm

沖程：1.6m

抽吸次數：4次/分

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高效油氣分離器應用于油氣比比較高，氣體影響嚴重，抽油泵徑不大于Ф70mm的抽油井、采氣井。

二、原理：

高效油氣分離器為油井生產過程中，井液從底層進入套管，在套管內完成一級分離過程，分離后的液體進入分離器分離室通過分離裝置充分實行二級分離，氣體隨抽汲過程沖程變化排出分離室，重新回到油套環空內，中心管內殘余氣體則在抽油泵下沖程過程中從排氣閥排出進入油套環形空間，抽油泵柱塞上行時，直接將分離器內液體汲出，完成分離全過程。

三、主要技術參數：

1．總長： 2600mm

2．*大外徑： Ф89mm

3．兩端連接螺紋： 2 7／8″NU

4．*大工作排量： 20L／次

四、使用方法：

油井作業時起出井內全部管柱后，將氣錨直接與泵下接頭相連，下部接1－2根油管再接絲堵。

五、特點：

高效油氣分離器能使油井在正常生產時抽油泵幾乎不受氣體影響，從而提高抽油泵工作性能及泵效

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抽油桿扶正器是我公司新研制的防抽油井偏磨井下工具，適用于偏磨的抽油機井，尤其適用于抽油桿中和點以上偏磨的抽油機井和定向斜井，抽油桿中和點以下，與抽油桿體上的尼龍扶正器配合，防偏磨效果更佳。

二﹑組成結構及原理

抽油桿扶正器由接箍、扶正套、短節組成。

原理：該扶正器連接在抽油桿上，利用扶正套的外徑大于抽油桿接箍外徑起扶正作用；利用扶正套是高強度耐磨材料，與油管接觸使扶正體磨損,而減少油管的磨損，以達到防偏磨的目的。

三、技術參數

1. 扶正套硬度：(洛氏R)85-114；

2. 扶正套壓縮強度：60-90Mpa；

3. 耐 溫：200℃；

四、特點

抽油桿扶正器具有結構簡單、使用方便、使用壽命長、相對成本低的特點

五﹑注意事項

1﹑該扶正器在裝卸和運輸過程中，嚴禁磕碰、避免雨淋；

2﹑使用時，在抽油桿的方體上打背鉗，在扶正器的下方的扁體上打管鉗上緊，在扶正器的接箍上打背鉗(即三齒環處),在抽油桿的方體上打管鉗上緊，確保該扶正器不變形；

3﹑必須裝抽油桿導向器；

4﹑在舊油管的油井，舊油管公扣必須進行45°倒角處理；

5﹑下放時要平穩。

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K341鋼骨架封隔器(K341擴張式封隔器)應可用于油田的分層注水、分層酸化、分層擠堵、分層壓裂等施工工藝。

二、結構和工作原理：

K341鋼骨架封隔器主要由上接頭、鎖緊機構、密封原件、中心管、浮動頭、下接頭等部件組成。

坐封時，封隔器下入井內設計位置后，從油管內打壓，液體從中心管進入膠筒內囊腔，靠液壓撐開和膨脹膠筒，使其外表面緊貼井筒內壁，從而密封油套環形空間，停止打壓后，膠筒內置單流閥保持封隔器坐封狀態。

解封時，上提管柱剪斷解封銷釘，中心管與膠筒發生相對位移，封隔器內外壓力平衡即解封。

三. 特點：

1、施工操作簡單，不需改動施工工藝；

2、適應性強，可用于各種不同條件的油氣井；

3、閥系統可以有效可靠地保護和準確控制封隔器安全坐封；

4、擴張系數大，用小直徑封隔器可以封隔大直徑井眼。如￠70mm封隔器可以在7寸套管內應用，破壞壓力達到28Mpa；

5、殘余變形小。經過15次70Mpa以上壓差反復坐封，膠筒變形量僅為7mm；

6、對井徑適應性強，可隨井眼的形狀而變化；

7、密封段長，坐封可靠，兩端裸露的鋼帶可以很好的錨定封隔器，延長封隔器有效期；

8、坐封容易，解封可靠；

9、承壓差大：工作壓差70Mpa，*高可達85Mpa；

10、耐溫等級高：125℃–150℃，特殊要求可到達180℃；

11、特殊的防砂設計，過濾精度達到0.01–0.02mm，使用更加安全可靠，后期作業施工不易造成砂卡等意外情況的發生。

四、技術參數

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可取式擠注橋塞主要用于對油、氣、水層進行臨時、*性封堵或二次固井，通過擠注橋塞將水泥漿擠注進入環空需要封固的井段或進入地層的裂縫、孔隙，以達到封堵和補漏的目的。

二、工作原理

坐封：油管下到設計位置，從油管正打壓，達到6-8MPa時，啟動銷釘剪斷，推力活塞依次推動相關部件運動，當錐體、卡瓦在套管內壁卡牢固后，膠筒繼續被壓縮貼合套管形成密封。當壓力達到20-22MPa時，可取式擠注橋塞丟手成功，油管內繼續打壓到26-28Mpa，球座打掉，掉到接球籃內，油管泄壓。向下加壓80-100KN坐井口，即可對下層進行擠水泥作業，擠水泥、頂替完以后，上中心管，下部單流閥關閉，防止下層液體反吐，整個封井施工結束。需要*密封的就不再動管柱了，需要啟用的要解封。

解封：管柱中*好使用安全接頭類工具，防止打撈遇卡；下專用撈矛配合安全接頭直接打撈。底部專門配備了水泥隔離部分，不會因為時間長而被水泥凝固住，沒有辦法打撈出現的問題。

三、技術參數

四、產品特點

1、坐封、驗封、試擠、擠水泥等施工一次管柱完成，操作方便，工作量小；

2、擠水泥作業后可自動關閉下部堵層，防止堵劑反吐；

3、卡瓦上置，下部高壓幫助可取式擠注橋塞錨定，防止下高壓上頂可取式擠注橋塞移位；

4、底部專門設計了防水泥粘連保護，不會因為時間長而被水泥凝固住，出現沒有辦法打撈的問題。

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液壓式水泥承留器主要用于對油、氣、水層進行臨時、*性封堵或二次固井，通過承留器將水泥漿擠注進入環空需要封固的井段或進入地層的裂縫、孔隙，以達到封堵和補漏的目的。

二、工作原理

坐封：油管加壓達到4-6MPa時，啟動銷釘剪斷，兩級活塞依次推動上下推筒向下行駛，同時使上卡瓦、上錐體、膠筒和下錐體向下行駛，推動力達到18T左右（壓力10-12Mpa），坐封完畢，丟手銷釘剪斷，實現丟手。丟手完畢后，中心管再加壓到20-24Mpa，球座銷釘剪斷油管泄壓同時球座脫落到接球籃。

由于丟手時受油管熱脹冷縮的影響，丟手后插管上行脫離了承留器，這時必須將管柱自然落下使插管再次插入承留器。插入后油管加壓10Mpa正擠驗封，求吸水并擠注作業。

三、技術參數

常有規格5-1/2″和7″的兩種規格。具體咨詢網站在線客服。

四、產品特點

1、坐封、擠注管柱一次完成，操作方便，工作量小擠注作業后可自動關閉下部。

2、插管開放式設計，水泥承留器也是開放式設計，有效防止砂垢堵塞，杜絕開關不靈。

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