濮陽科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：今年以來，西南石油工程公司鉆井工程研究院堅(jiān)持以技術(shù)立企興企強(qiáng)企，精準(zhǔn)對(duì)接勘探開發(fā)和市場(chǎng)需求，搭建產(chǎn)學(xué)研用平臺(tái)，大力發(fā)展“產(chǎn)層氮?dú)忏@井技術(shù)”，在川西現(xiàn)場(chǎng)施工新8-2井、大邑105井，連續(xù)兩口大斜度深井氮?dú)忏@井取得重大油氣成果，為“零傷害”解放難動(dòng)用儲(chǔ)量探索實(shí)踐了一條新路徑。

自主創(chuàng)新，高端引領(lǐng)。“產(chǎn)層氮?dú)忏@井技術(shù)”是該院堅(jiān)持創(chuàng)新的方向、創(chuàng)效的導(dǎo)向、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的靶向，打造的欠平衡鉆井核心技術(shù)之一，是在產(chǎn)層井段，利用專門工藝將高壓氮?dú)庾⑷脬@具內(nèi)，氮?dú)庠诹鹘?jīng)鉆頭時(shí)冷卻鉆頭，攜帶鉆屑，再通過井口及排砂管線排出，達(dá)到鉆井目的。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層“零污染”鉆井，對(duì)儲(chǔ)層勘探開發(fā)、展現(xiàn)儲(chǔ)層原始產(chǎn)能方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，投產(chǎn)后，經(jīng)對(duì)比，單井產(chǎn)量和產(chǎn)能遞減都優(yōu)于常規(guī)鉆井。這種技術(shù)能通過較短的氮?dú)忏@井進(jìn)尺，完成“低成本”解放油氣層，充分釋放儲(chǔ)層產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增產(chǎn)降本。

集成應(yīng)用，成效顯著。為實(shí)現(xiàn)持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效和“四提一降”目標(biāo)，西南石油工程公司加大科技攻關(guān)力度，積極推動(dòng)新工藝技術(shù)使用和科技成果轉(zhuǎn)化，經(jīng)過層層論證、在新8-2井和大邑105井產(chǎn)層中開展氮?dú)忏@井先導(dǎo)性試驗(yàn)，以其核心技術(shù)“產(chǎn)層氮?dú)忏@井技術(shù)”為安全有效開發(fā)川西低滲致密難動(dòng)用氣藏提供技術(shù)保障。新8-2井三開儲(chǔ)層氮?dú)忏@井總進(jìn)尺35.33米，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)無阻流量和穩(wěn)定無阻流量高數(shù)據(jù)顯示，刷新了中國石化致密砂巖儲(chǔ)層氮?dú)忏@井測(cè)試產(chǎn)量*高紀(jì)錄，穩(wěn)定無阻流量與同構(gòu)造使用常規(guī)鉆井技術(shù)的相鄰井初期產(chǎn)量相比增產(chǎn)10倍以上，投產(chǎn)后在井口壓力41.69MPa下產(chǎn)量達(dá)到11.55萬方/天。大邑105井氮?dú)忏@三開儲(chǔ)層氮?dú)忏@井總進(jìn)尺132.69米，刷新氮?dú)忏@定向井鉆井*深、水平位移*長、進(jìn)尺*多三項(xiàng)紀(jì)錄，共鉆遇4層油氣顯示，穩(wěn)定無阻流量較常規(guī)鉆增產(chǎn)5倍以上。連續(xù)兩口大斜度深井氮?dú)忏@井獲突破，驗(yàn)證了氮?dú)忏@的經(jīng)濟(jì)效益，標(biāo)志著川西地區(qū)致密砂巖長年無法釋放產(chǎn)能的困境得到解決。

精湛工藝，精益管理。項(xiàng)目施工中，西南石油工程成立氮?dú)忏@完井施工組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立決策領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、隨鉆安全監(jiān)測(cè)等七個(gè)小組，為安全施工提供組織保障。制作操作性強(qiáng)的《施工指南》，結(jié)合井身特點(diǎn)，識(shí)別重大風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性應(yīng)急預(yù)案，實(shí)行清單化管理，做到責(zé)權(quán)明確，分工到位，流程明晰。專家組負(fù)責(zé)收集整理各項(xiàng)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)分析，為決策提供充分依據(jù)。全面壓實(shí)HSSE管理責(zé)任，做好井場(chǎng)局限條件下的設(shè)備安全擺放及標(biāo)準(zhǔn)化安裝，設(shè)置安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，組織開展了各項(xiàng)培訓(xùn)、演練，提升施工人員應(yīng)急能力。隨鉆監(jiān)測(cè)不放松，成功避免了兩口井面臨的地層出水、井壁失穩(wěn)、沉砂卡鉆等復(fù)雜情況發(fā)生，特別是大邑105井克服水平位移1440米、井斜角36.5度，斜井段長、套管內(nèi)摩阻扭矩大等工程風(fēng)險(xiǎn)，奪取了安全施工和油氣成果突破的“雙勝利”。