濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到：進入2015年后，勝利油田勝利采油廠工藝研究所廣大干部員工積極適應新常態、應對低油價，強化質量效益意識，牢固樹立“產量服從效益”的理念，將工作重心迅速轉移到“嚴控成本、創效增效”上來，取得了良好的效果，尤其在內襯管的高效利用方面走在了油田前列。

內襯油管較普通油管具有摩擦系數低、耐腐蝕能力強、高耐磨性等特點，是老油田偏磨治理、躺井控制的“殺手锏”。勝利采油廠自2010年開始大規模投入內襯管以來，躺井率由*高的8.9%下降到*低的2.9%,四年多累計減少躺井約2749井次，減少作業費用達4億多元；油管報廢率由2010年的32.5%下降到了2014年底的12.5%，累計減少油管報廢170多萬米，內襯油管的投入產出比達到了1:4.7。

目前，勝利采油廠內襯管在裝井已達1342口，占全廠有桿泵開井數的79%，累計投入內襯管195多萬米。內襯管的規模化應用，要求在技術管理上要更加精細、更加科學。為此，作為這個采油廠內襯管推廣應用和技術管理的牽頭部門，工藝所機采研究室把工作重點由內襯管的規模投入轉移到了內襯管高效利用上來，工藝技術人員積極轉思路、調方面、抓管理、求效益。

從年初開始，勝采工藝所機采室就建立完善了內襯管應用管理數據庫，實時掌控全廠內襯管的井下技術動態，通過梳理管理流程，實施分節點把控，努力堵塞管理漏點。為了有效發揮內襯管價值，保證內襯管的合理應用，工藝技術人員分別從投入原則、匹配原則、現場轉運、施工過程、清洗修復等方面重新進行規范，爭取*大限度的發揮每根內襯管價值；他們嚴格把關內襯管投入方向，控制內襯管部分更換比例和類型，爭取做到同一口井內襯管的等壽命匹配、同類型匹配，為內襯管的分年限管理打下基礎；同時，他們還實施了內襯管停井預警機制，對長停超過3個月并無下步措施的內襯管井進行撥管。截至目前，工藝技術人員摸排內襯長停井77口，對其中的4口井實施了改層和扶長停作業，每天恢復產能15噸；對46口井實施了拔管作業，重新利用內襯6.44萬米，大幅壓減了新內襯管的投入。今年前四個月，采油廠已累計投入新內襯管1.37萬米，比去年同期減少了3.85萬米，盤活井內資產近一千萬元。

內襯油管采油技術已成為勝坨油田偏磨治理的主導工藝，也將是勝利采油廠今后桿管挖潛的重要手段，該配套技術在勝利油田處于領先水平。