據中國石化新聞網報道：2012全年，西南油氣田井下酸化壓裂大隊緊緊圍繞生產經營，創新工作思路，梳理工作流程，實現了生產無縫連接。全年累計完成儲層改造施工364井次1086層次，比去年同期增加140%；入地液量為19.8萬立方米，比去年同期增加139%； 入地砂量2.38萬立方米，比去年同期增加155%，實現了工作量翻番的歷史性突破。

生產模塊化管理，實現施工效率大提速。以往壓裂施工均實行單線流程作業，今年面對新形式，該大隊創新使用了模塊化管理。他們將施工流程分解為數個子模塊，實現前一個模塊與后一個模塊緊密銜接，每一個模塊可以與其它子模塊同時進行作業的模式，讓原來的單線作業，轉變為多線作業，有效提升了生產運行效率。使水平井單井施工時效提高了70%，超高壓井施工時效提高了43%，常規井的施工時效提高了50%。在實行模塊化多線作業以后，大隊實現了同時準備2口井，同時進行2口井施工，實現了1天1口大規模井作業，半天1口常規井作業，施工效率比過去提升了1倍。

施工數據化管理，實現生產節點管控。為了*大程度提高施工效率，他們將每個生產過程，制定出時間節點，實施生產數據化管理。通過編制《施工工序節點控制》和《施工作業人數及作業時間標準》，規定上罐、上砂、備水、配液、擺車、施工、撤場等工序的完成時間，將時間的誤差控制到小時以內。通過時間節點的控制，明確了施工流程中各環節的使用時間，將施工進行合理的統籌安排，使施工更加快捷和科學。

工作超前化管理，實現運行無縫連接。為適應快速的生產節奏，縮短前期準備工作時間，該大隊變被動為主動，以生產調度為核心，專門設立了生產運行小組和質量控制小組，對即將施工的井進行超前對接和準備。實現了提前跟蹤施工方案設計編寫進度，提前進行施工風險識別，提前與廠家對接物資需求。超前化范圍涵蓋了施工設計、施工物資、施工準備、風險評估等方面，超前化時間提前到了施工前1個月。

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