濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到：近期，東勝氣田JPH-346井實施“泡排+”排采組合技術成功復產，生產狀態由間開生產變為連續生產，日恢復氣量達1.2萬立方米。“近年以來，我們采取了氣舉作業、泡沫排水、柱塞排水、負壓采氣、同井采注等多種排水采氣新技術，代替以前地放噴排液復產措施，那種長時間的井口放噴場景現在已經很少了。”華北油氣分公司采氣二廠采氣工藝室技術人員張選平說道。

在東勝氣田開發初期，采氣二廠針對積液井主要采用井口放噴排液的方式排除井筒積液，恢復氣井壓力，通常一口氣井在放噴排液時，需要放空600多立方米氣量，經濟性和環保性均有待提升。

近年來，采氣二廠本著“奉獻清潔能源，踐行綠色發展”的綠色高效生產原則，以綠色企業創建為抓手，積極開展各類排水采氣新工藝研究，逐步取代井口放噴排液措施。

采氣二廠采氣工藝室技術人員基于氣井全生命周期理念及攜液、攜泡理論，建立氣井井筒臨界攜液模型，形成“四線六區”工況識別方法，將氣井生產劃分為三個階段，指導排水采氣配套工藝，形成了以“泡排+”為主體的綠色環保且具備氣田特色的排水采氣工藝體系。

針對各類氣井的不同積液情況，技術人員分類施策，分別采取了優選管柱、井口分液、泡沫排水、自動間開、負壓采氣、柱塞排采、機抽排采、同井采注等排水采氣措施，今年又加大了復合排采工藝的運用，開展“泡排+氣舉”聯合復產方法，實施“泡排+負壓”“泡排+柱塞”等組合排采技術，積極攻關高含水氣藏同井采注排水采氣新工藝，大幅減少了井口放噴排液作業頻次，有效促進了氣田節能減排工作。截至目前，采氣二廠實施“泡排+負壓”工藝產措施46井，日增產天然氣26萬立方米。

在減少放噴排液措施的同時，采氣二廠不斷進行技術優化和改進，采氣井口自動化采用風光互補的綠色能源作為信息化能源，目前氣田生產井已全部實施；泡排工藝采用井口電動泵和氣動泵的遠程自動加注方式，既提高了泡排效果，又減少人工加注車輛的能源消耗，目前實施179套自動加藥裝置；自動間開采用太陽能作為動力源，目前已實施7套自動間開設備；負壓采氣井采用燃氣動力，目前實施49套，日減少柴油消耗近20噸；同井采注工藝采用人工舉升工藝后將產出液井在井筒換向，直接回注至上部地層，大大減少了產出液的拉運和處理費用，目前累計增產氣量3900萬立方米，累計減少產出水拉運及處理10萬立方米。

同時，為實現天然氣資源高效、循環利用，采氣二廠還對試氣點火放空時間進行嚴格控制，見氣后24小時內采用試氣分液工藝，產出氣進站生產；對邊遠井采用移動回收的方式，通過CNG回收后再運至指定回注點回注至管網，目前固定、移動回收設備13臺套，日回收回注15萬立方米。