濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到： “接到每一口壓裂施工井任務，我們都要查閱分析井史資料，制定個性化的生產保障、安全管控、質量管理措施，有針對性組織施工, 確保了壓裂井施工一口、成功一口、見效一口。”在江漢油田采油氣工程技術服務中心清河經理部，該經理部主要負責人在接受上級專業技術部門調研時介紹說。

清河油區的原油儲層薄、滲透性差，壓裂施工是提高地層能量，增強油層流動性，實現油井增產的一種有效辦法，但壓裂施工也會加快地層微粒運移，造成儲層傷害，因此壓裂施工必須快捷、安全、優質地完成。為此，通過推行壓裂優質施工模式，見到了應有的效果。

優化流水作業線實現快捷施工

該經理部將每一口壓裂施工井都當成重點施工項目來對待，堅持施工設備優選安排，施工隊伍精心挑選，現場問題提前解決，通過不斷地總結完善，逐步摸索出一套“上罐—備水—備酸—配液—施工—清罐—收罐” 為主要內容的“流水線” 式的生產模式，實現了壓裂施工生產運行的條理化、清晰化、制度化。

在接到每一口壓裂井的生產任務后，該經理部均要組織生產技術人員討論方案，分析施工難點，制定相應對策,編制計劃倒排表，制定施工周期節點控制表，沾貼到現場值班室內，及時解決生產中遇到的實施問題，努力提高施工時效。

4月12日，該經理部接到面4-平6井壓裂施工任務，通過倒排生產計劃，僅用48小時完成整套施工流水線壓裂施工作業，該井產量由壓裂施工前的0.3噸，上升到壓裂施工后的1.9噸。1-5月，該經理部共計完成壓裂施工55井次，每口井施工均在規定的時間內完成。

實施績效考核確保安全無盲點

該經理部堅持“安全*”的指導原則，針對壓裂井施工的特殊性，修訂完善了壓裂施工各崗位安全操作管理考核規程，將考核評比的結果與員工的安全績效考核掛鉤，通過嚴考核、硬兌現，營造了全員安全氛圍。

在實際施工中，堅持經理部生產技術人員對施工前現場勘查、施工交底、重點環節施工等施工關鍵部位進行指導把關，對不合格項及時開具整改通知單，督導整改。基層生產技術人員堅持全過程跟班，逐條逐項落實安全操作規定，制止違章操作，確保管線接頭無滴漏，保證混砂車正常工作不發生冒罐現象，實現了每口井安全管理無盲點，杜絕了安全事故發生。

強化施工指導創建優質精品工程

“通過實施一井一策，堅持個性化施工，創建壓裂施工精品，提高壓裂施工增油效果，是我們的主要目的。”該經理部生產技術管理負責人介紹說。

通過修訂完善《壓裂施工作業指導書》，對每一道施工工序、每一個操作崗位的操作進行指導說明，堅持結合每一口壓裂施工井的實施，對施工過程進行細化分解和標準認定，制定個性化的施工質量保證措施，開展員工技術培訓，提高員工操作熟煉程度，不僅使每口井平均施工周期由原來的3到5天，縮短為現在的2天，而且使每口井壓裂施工均達到了設計標準。

2月18日，該經理部在面121-斜10井壓裂施工中，壓裂車打氣泵空濾處有少許潤滑油噴出，經理部生產技術人員立即決定停工，在解決設備問題后才恢復施工，使這口井壓裂施工后的増油效果明顯，該井原油產量由壓裂施工前的0.37噸，上升到壓裂施工后的5.1噸。